微系統(tǒng)技術(shù)有著光明的未來(lái)。這是由于微米或納米級(jí)小型結(jié)構(gòu)的微型部件和金銀絲細(xì)品越來(lái)越受到歡迎。如生物技術(shù)職員就?？茨軌颢@得帶有微型導(dǎo)液槽的部件或在生物芯片里加進(jìn)微型泵；汽車產(chǎn)業(yè)?？雌桶l(fā)動(dòng)機(jī)和柴油發(fā)動(dòng)性能夠獲得更小型化的噴油嘴；傳感器的生產(chǎn)廠家也正在把微型化技術(shù)向前推進(jìn)。“盡管所猜測(cè)的經(jīng)濟(jì)狀況正在走弱，但是微技術(shù)的發(fā)展還是會(huì)高于均勻水平的，其增長(zhǎng)會(huì)達(dá)到20%~30%。”位于Parchim的HNP微系統(tǒng)有限公司的總經(jīng)理和德國(guó)機(jī)械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會(huì)（VDMA）微技術(shù)專業(yè)組主席Thomas Weisener博士這樣認(rèn)定。

      在加工某些微型部件時(shí)，加工力度或毛刺會(huì)對(duì)微型部件的功能帶來(lái)負(fù)面影響，因此機(jī)械加工工藝往往會(huì)碰到其應(yīng)用極限。此外，對(duì)帶有深型腔的工件外形，機(jī)械加工工藝也無(wú)能為力。在此情況下，非接觸式切削加工工藝，如激光切割以及近年來(lái)興起的所謂電化學(xué)銑削就可以發(fā)揮出極大的上風(fēng)。